କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ: ଏକ ଗାଇଡ୍ |ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ |

କାରଣ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରୁଥିବା କ international ଣସି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ନାହିଁ, ସଫଳ ହେବା ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ନିଜ ବିଚାର ଏବଂ ମ basic ଳିକ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |# ଆଧାର
ଧାତବ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶବ୍ଦ “କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍” ବିଶେଷ ଭାବରେ କୋବାଲ୍ଟ ସହିତ ଛାପାଯାଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) କୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏହି ଶବ୍ଦର ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଅର୍ଥ ଅଛି: ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ଦୁଇଟି ଟର୍ନିଂ ଇନ୍ସର୍ଟ କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ଅବଶ୍ୟ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମିଶ୍ରଣର ଶ୍ରେଣୀକରଣରେ କ standard ଣସି ମାନକତା ନାହିଁ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଗ୍ରେଡ୍ ଟେବୁଲରେ ବିଭିନ୍ନ ନାମକରଣ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଏହା ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିପାରେ, ଏକ ବିଶେଷ ଚତୁର ବିଷୟ, କାରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତତା କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଏହି ମ୍ୟାଜେଜ୍ ନେଭିଗେଟ୍ କରିବାକୁ, ଉପଭୋକ୍ତା ପ୍ରଥମେ ବୁ car ିବା ଉଚିତ୍ ଯେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କ’ଣ ତିଆରି ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଯନ୍ତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପୃଷ୍ଠପୋଷକତା ହେଉଛି ଆବରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ କଟିଙ୍ଗ ଇନ୍ସର୍ଟ କିମ୍ବା କଠିନ ଉପକରଣର ଖାଲି ପଦାର୍ଥ |ଏହା ସାଧାରଣତ 80 80-95% WC ଧାରଣ କରିଥାଏ |ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଇପ୍ସିତ ଗୁଣ ଦେବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରନ୍ତି |ମୁଖ୍ୟ ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କୋବାଲ୍ଟ (କୋ) - ଉଚ୍ଚ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବାବେଳେ ନିମ୍ନ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ କଠିନତା ବ increases ାଇଥାଏ |ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ 1800 HV ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଗ୍ନ ଏବଂ କେବଳ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପ୍ରାୟ 1300 HV ର କଠିନତା ଅଛି |ଏହି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକ କେବଳ କମ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ବେଗରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କାଟ ଏବଂ ପ୍ରତିକୂଳ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସେମାନେ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ |
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବାବେଳେ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହୋଇପାରେ, କଟିଙ୍ଗର ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ରେକେଜ୍ କିମ୍ବା ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା କାଟିବା ବେଗରେ ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ କରେ |ସଠିକ୍ ଡୁରୋମିଟର ବାଛିବା ପାଇଁ ସାରଣୀ 1 କିଛି ମ basic ଳିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ:
ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର (3 ରୁ 20 ମାଇକ୍ରନ୍ କିମ୍ବା 0.0001 ରୁ 0.0007 ଇଞ୍ଚ) ସହିତ ଆବୃତ |ଏହି ଆବରଣରେ ସାଧାରଣତ tit ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ରହିଥାଏ |ଏହି ଆବରଣ କଠିନତା ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ କଟଆଉଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରାୟ ଏକ ଦଶନ୍ଧି ପୂର୍ବରୁ ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଥିଲା, ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ କରିବା ଶିଳ୍ପ ମାନକ ହୋଇପାରିଛି |ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ sand ବାଲୁକା କଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିସିଂ କ techni ଶଳ ଯାହା ଉପର ସ୍ତରକୁ ମସୃଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କମିଯାଏ |ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଚୟନ ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବାକୁ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶକଙ୍କ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କାଟାଲଗ୍ କିମ୍ବା ୱେବସାଇଟ୍ କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ କ formal ଣସି ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ନାହିଁ, ଅଧିକାଂଶ ବିକ୍ରେତା ଚାର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଗ୍ରେଡ୍ ର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅପରେଟିଂ ପରିସରକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାକୁ “ପରିସର” ଉପରେ ଆଧାର କରି ତିନି ଅକ୍ଷର / ସଂଖ୍ୟା ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ, ଯେପରିକି P05-P20 |
ପ୍ରଥମ ଅକ୍ଷର ISO ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ବସ୍ତୁ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ସୂଚିତ କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ଏକ ଅକ୍ଷର ଏବଂ ଅନୁରୂପ ରଙ୍ଗ ଦିଆଯାଏ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ସଂଖ୍ୟା ଗ୍ରେଡ୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ କଠିନତା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍। କରେ, 05 ରୁ 45 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 5 ର ବୃଦ୍ଧିରେ | 05 ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |45 କଠିନ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରୟୋଗ |
ପୁନଶ୍ଚ, ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କ standard ଣସି ମାନକ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡିଂ ଟେବୁଲରେ ଆପେକ୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଦୁଇଟି କାଟାଲଗ୍ ରେ P10-P20 ଚିହ୍ନିତ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ଭିନ୍ନ କଠିନତା ଥାଇପାରେ |
ସମାନ କାଟାଲଗ୍ ରେ, ଟର୍ନିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଟେବୁଲରେ P10-P20 ଚିହ୍ନିତ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଟେବୁଲରେ P10-P20 ଚିହ୍ନିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ କଠିନତା ଥାଇପାରେ |ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଅନୁକୂଳ ଅବସ୍ଥାକୁ ଆସିଥାଏ |ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ବହୁତ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କରାଯାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ ଅନୁକୂଳ ଅବସ୍ଥା କିଛି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସାରଣୀ 3 ଆଲୋଇର ଏକ କପଟେଟିକାଲ୍ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ରେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଯାହା ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ତାଲିକାରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ଏହି ଉଦାହରଣରେ, ଶ୍ରେଣୀ A ସମସ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଭାରୀ ବାଧା କାଟିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନୁକୂଳ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ D ଶ୍ରେଣୀକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |ଉପକରଣଗୁଡିକ ଯେପରିକି MachiningDoctor.com ର ଗ୍ରେଡ୍ ଫାଇଣ୍ଡର୍ ଏହି ନୋଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରେଡ୍ ସନ୍ଧାନ କରିପାରିବ |
ଯେହେତୁ ଏକ ଶ୍ରେଣୀର ପରିସର ପାଇଁ କ official ଣସି ଅଫିସିଆଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନାହିଁ, ସେହିପରି ଶ୍ରେଣୀ ପଦବୀ ପାଇଁ କ official ଣସି ଅଫିସିଆଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନାହିଁ |ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରେଡ୍ ନାମକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି |“କ୍ଲାସିକ୍” ନାମଗୁଡ଼ିକ BBSSNN ଛଅ ଅକ୍ଷର ଫର୍ମାଟରେ ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ:
ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଠିକ୍ ଅଟେ |କିନ୍ତୁ ଯେହେତୁ ଏହା ଏକ ISO / ANSI ମାନକ ନୁହେଁ, କିଛି ବିକ୍ରେତା ସିଷ୍ଟମରେ ନିଜସ୍ୱ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ସଚେତନ ହେବା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଅଟେ |
ଅନ୍ୟ କ application ଣସି ପ୍ରୟୋଗ ଅପେକ୍ଷା ଅନୁପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଣତ କରିବାରେ ଗ୍ରେଡ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଯେକ any ଣସି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କାଟାଲଗ୍ ବ୍ରାଉଜ୍ କରିବାବେଳେ, ଟର୍ନିଂ ଅଂଶରେ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ହେବ |
ଟର୍ନିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଏହି ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ହେଉଛି ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର |ଏହି ବର୍ଗ କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରେ (ଯେଉଁଠାରେ କଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ) ବାଧା କାଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ଯେଉଁଠାରେ ଦୃ strong ପ୍ରଭାବ ଦେଖାଯାଏ) |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟର୍ନିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ, 1/8 ″ (3 ମିମି) ଠାରୁ ସ୍ୱିସ୍ ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ପାଇଁ 100 ″ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାରୀ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ |କାରଣ କାଟିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ |
ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ separate ପୃଥକ ସିରିଜ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରମରେ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ବାଧା କାଟିବା ପାଇଁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଠାରୁ କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ପାଇଁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଦିଆଯାଉଥିବା ଗ୍ରେଡ୍ ପରିସର ଛୋଟ ଅଟେ |ପ୍ରୟୋଗର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ, ମିଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସମାନ କାରଣ ପାଇଁ, ଆବରଣ ପତଳା ହେବା ଜରୁରୀ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ |
ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ କଠିନ ବ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଆବରଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ମିଲ୍ କରିବେ |
ବିଭାଜନ କିମ୍ବା ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗତି କାରକ କାରଣରୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସୀମିତ ଅଟେ |ତାହା ହେଉଛି, କଟା କେନ୍ଦ୍ର ନିକଟକୁ ଆସିବା ପରେ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |ତେଣୁ, କାଟିବା ବେଗ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ |କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ କାଟିବାବେଳେ, ଗତି ଶେଷରେ ଶେଷରେ ଶୂନ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ କଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ କେଶରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ଏହିପରି, ବିଭାଜନ ଗୁଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଶେଷରେ କେଶକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଶାଲୋ ଗ୍ରୀଭ୍ ଏକ ବ୍ୟତିକ୍ରମ |ଟର୍ନିଂ ସହିତ ସମାନତା ହେତୁ, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଚୟନ ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତ certain କିଛି ବସ୍ତୁ ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲର ମ in ିରେ କାଟିବା ବେଗ ସର୍ବଦା ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଥିବାବେଳେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ କାଟିବା ବେଗ ଡ୍ରିଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ବେଗ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଅଧିକାଂଶ ବିକ୍ରେତା କେବଳ ଅଳ୍ପ କିସମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ଅନେକ ଷ୍ଟୋର ଭାବିବାରେ ଭୁଲ୍ କରନ୍ତି ଯେ ଉନ୍ନତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେ ଅଟେ |ଏହି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବିଦ୍ୟମାନ ଟୁଲହୋଲ୍ଡରମାନଙ୍କ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ସମାନ ସେଲ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶ ପରି ପକେଟ୍ ଟର୍ନିଂରେ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେହିଠାରେ ସମାନତା ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ପାଉଡର, ଅଂଶ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଯାହାକି କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଆଗକୁ ବ .ାଉଛନ୍ତି |କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଫଳତାର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର |
Ceratizit WTX-HFDS ସିରିଜ୍ ଡ୍ରିଲ୍ OWSI କୁ ଜଟିଳ ଚାକିରିରେ ପ୍ରତି 3.5 ମିନିଟ୍ ସଞ୍ଚୟ କଲା ଏବଂ ଅଣ-ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇଲା, ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କଲା |